Étude de cas : un grand fournisseur européen de viande
D'Excel à l'excellence chez un grand fournisseur européen de viande

Ce fournisseur européen de viande propose des produits carnés de haute qualité préparés de manière traditionnelle, des plats préparés, des produits végétariens, des soupes et des salades à tous les grands supermarchés des Pays-Bas, de Belgique et d’Allemagne.

L’entreprise s’est développée rapidement par le biais d’acquisitions et d’une croissance autonome – une stratégie qui l’a propulsée au rang d’entreprise de 280 millions d’euros. 

Une telle croissance entraîne des défis. Le responsable de la chaîne d’approvisionnement du fournisseur de viande déclare : “Depuis mon arrivée en 2018, le groupe a ajouté 12 sites de production. C’est une période passionnante, mais aussi un défi du point de vue de la chaîne d’approvisionnement. Nos acquisitions s’accompagnent de leur propre histoire, de leurs systèmes informatiques et de leurs processus, de sorte que leur intégration dans une plus grande chaîne d’approvisionnement peut s’avérer délicate.”

Avec 17 sites de production et deux centres de distribution aux Pays-Bas, en Belgique et en Allemagne, une chaîne d’approvisionnement bien réglée est indispensable. L’expansion rapide commençait à rattraper les systèmes et processus existants de l’entreprise, qui s’est donc tournée vers Supply Chain Company, partenaire de mise en œuvre de RELEX, pour obtenir de l’aide et des conseils.

Les feuilles de calcul au bout du rouleau

Au fur et à mesure de l’expansion de l’entreprise, le fournisseur de viande a dépassé ses capacités de planification. Le responsable de la chaîne d’approvisionnement explique : “Nous faisions toutes nos prévisions et notre planification des réapprovisionnements sur des feuilles de calcul, ce qui était compliqué. En outre, seul un nombre limité de personnes comprenait parfaitement le fonctionnement de l’ensemble, ce qui nous exposait à des risques. Nous avions besoin d’une solution capable de répondre à nos besoins de planification et à notre stratégie de croissance.

En 2019, le fournisseur a contacté Supply Chain Company, un partenaire de RELEX, afin d’explorer les moyens de moderniser les processus et les systèmes de sa chaîne d’approvisionnement et d’obtenir les meilleures performances de livraison avec un minimum de déchets.

À la suite d’un atelier de deux jours visant à cartographier les processus et les flux physiques actuels, Supply Chain Company a préparé une liste d’éditeurs de logiciels à évaluer. À la fin de la phase de sélection du logiciel, toute l’équipe du projet était parvenue à la même conclusion.

“Nous avions besoin d’une solution de planification de la chaîne d’approvisionnement, pas d’un nouveau système ERP. RELEX répondait à toutes nos attentes. Venant d’un milieu où l’on utilisait des tableurs, l’interface de type pivot de RELEX était attrayante. Nous n’avons pas eu à renoncer à la flexibilité à laquelle nous étions habitués avec les tableurs. Nous avons également apprécié la modularité de la suite d’applications RELEX, qui nous a permis de la mettre en œuvre à notre propre rythme”, explique le responsable de la chaîne d’approvisionnement.

Il poursuit : “RELEX a fait preuve d’une profonde compréhension de notre activité et de notre secteur, et nous avons senti qu’il s’agissait du type d’entreprise qui ferait un effort supplémentaire pour nous soutenir. Pour nous, RELEX n’est pas seulement un fournisseur de logiciels. C’est une entreprise sur laquelle nous pouvons compter en tant que conseillers de confiance pour nos problèmes de chaîne d’approvisionnement.

L’heure du changement a sonné

Le centre de distribution est la plaque tournante de la chaîne d’approvisionnement physique de l’entreprise et sert de base aux planificateurs de la demande qui l’orchestrent. L’équipe de projet a commencé par la prévision de la demande, qui était essentielle à la mise en œuvre ultérieure de la planification de la production.

L’entreprise travaillait avec des prévisions à une ou deux semaines, calculées dans des feuilles de calcul comme une simple moyenne des ventes des dix dernières semaines, en supprimant les valeurs les plus élevées et les plus basses. Cette méthode a été remplacée par une prévision automatisée à 8 semaines dans RELEX.  La qualité des prévisions s’est immédiatement améliorée et, après seulement quatre semaines d’observation, l’équipe était prête à abandonner l’ancienne solution de tableur.

Le responsable de la chaîne d’approvisionnement explique : “RELEX apporte un bien meilleur soutien à notre processus de prévision. Nos deux planificateurs de la demande sont plus efficaces dans leur travail et collaborent désormais plus étroitement avec les ventes et le marketing pour planifier les promotions des ventes et les introductions et retraits progressifs de produits. RELEX leur a également donné la visibilité dont ils ont besoin pour repérer et traiter tout problème potentiel de stock et de durée de conservation avant qu’il ne devienne un problème”.

Avec des délais de production pouvant aller jusqu’à sept jours, la visibilité à l’avance est essentielle pour gérer la durée de conservation des produits carnés sensibles. Le modèle de planification de la production a été mis en place et testé dans la solution d’optimisation de la chaîne d’approvisionnement RELEX, en tirant pleinement parti de l’amélioration de la précision des prévisions et de l’allongement de l’horizon de planification dans la nouvelle solution de planification de la demande.

Les quatre sites de production inclus dans le déploiement initial reçoivent désormais des mises à jour hebdomadaires de leurs besoins de production pour les huit semaines à venir. Bien que la programmation détaillée reste une responsabilité locale, le plan de production hebdomadaire, plus stable et tourné vers l’avenir, a grandement facilité la vie des sites de production.

Avec autant d’acquisitions et un nombre équivalent d’installations ERP et de sources de données gérées localement, il aurait fallu déployer des efforts considérables pour assurer la cohérence des données de base. Le responsable de la chaîne d’approvisionnement de l’entreprise déclare : “Nous avons connu des situations où deux sites de production utilisaient le même numéro d’identification de produit pour des articles complètement différents. RELEX sait comment traiter les incohérences de données et a pu proposer une solution pragmatique. Nous disposons désormais d’un système de planification qui relie l’ensemble de notre chaîne d’approvisionnement. 

De meilleures prévisions pour de meilleures affaires

Le producteur de viande utilise RELEX sur cinq sites de production et dans l’entrepôt central. La précision des prévisions a augmenté de près de 10 %, y compris une amélioration significative au niveau de chaque article.

Les capacités d’optimisation des stocks de RELEX ont permis d’améliorer les niveaux de stock et les performances de livraison, avec des niveaux de stock inférieurs de 5 à 10 %. “Nous réduisons les niveaux de stock tout en maintenant les performances de livraison. Nous sommes ravis de ces résultats”, a déclaré le responsable de la chaîne d’approvisionnement.

Ensuite, le producteur de viande déploiera RELEX dans toutes les usines restantes afin d’éradiquer complètement Excel.