Ordonnancement de la production : planification de l’essentiel pour des avantages globaux
Mar 21, 2025 • 15 min
L’ordonnancement de la production est la clé pour atteindre les objectifs de production de manière stratégique – ne pas sous-utiliser les ressources ni viser des objectifs impossibles avec des ressources que vous n’avez pas ; ne pas réagir de manière excessive aux fluctuations, mais s’adapter à temps pour éviter des retards coûteux.
L’environnement de production est un système nerveux complet de contraintes – délais, disponibilité, capacité, allocation des ressources, main-d’œuvre, etc. Il appartient aux planificateurs de coordonner ces éléments mobiles, de maintenir la production sur la bonne voie et de la faire correspondre aux objectifs commerciaux. C’est un équilibre subtil, et une bonne technologie d’ordonnancement de la production permet aux planificateurs de le maintenir.
L’ordonnancement de la production fonctionne comme la coordination œil-main de la supply chain. La visibilité sur les données de l’ensemble du réseau aide les planificateurs à évaluer les impacts des changements constants de l’offre et de la demande et à prendre des décisions en matière de production qui garantissent la livraison de la manière la plus rentable.
En quoi consiste l’ordonnancement de la production ?
L’ordonnancement de la production détermine la séquence et le calendrier des tâches de production afin d’utiliser au mieux les ressources disponibles tout en assurant une livraison dans le respect des délais.
Les solutions d’ordonnancement optimal de la production prennent en compte la disponibilité des matériaux et les dates d’expédition, ainsi que les délais de livraison, les séquences, les allergènes, les outils, les emballages et tout autre facteur faisant partie intégrante du processus de production. Sur la base de ces informations, elles créent des plans qui peuvent être facilement examinés et ajustés en fonction de la main-d’œuvre et des ressources disponibles pour améliorer les niveaux de service et minimiser les retards.
Ordonnancement de la production vs planification de la production
L’ordonnancement de la production est un sous-ensemble de la planification de la production.
La Planification de la production fixe des objectifs, détermine quoi, où et la quantité à produire au niveau des lots journaliers ou hebdomadaires, afin de soutenir la planification opérationnelle et tactique. Les objectifs de production sont basés sur la demande et les prévisions attendues pour chaque site.
L’ordonnancement de la production décompose ce plan, en allouant et séquençant les activités de production à la minute et à la seconde près. Il détaille quand et où chaque activité doit être exécutée.
Pour l’exemple ci-dessous, un plan de production d’un fabricant de crèmes glacées indique un objectif de 10 000 unités de crème glacée à la vanille sur la semaine. Le calendrier de production prend cet objectif et détermine le moment et le poste de travail où chaque étape de la production aura lieu.
Le plan de production définit le calendrier en fixant des objectifs globaux. Le calendrier de production détermine la meilleure façon d’atteindre ces objectifs.
Lire la suite : La planification de la production sans prise de tête
L’importance de l’ordonnancement de la production
L’impact de l’ordonnancement de la production et de son rôle dans l’organisation se résume à la granularité.
Pour certaines entreprises, avoir un plan de production global hebdomadaire qui définit quoi, où et dans quelle quantité produire sera suffisant. Quelques ajustements mineurs et peut-être certaines séquences créées manuellement fournissent toutes les données nécessaires à envoyer au site pour exécution.
Cependant, plus le processus de fabrication devient complexe, plus un calendrier de production qui organise les différents éléments mobiles et utilise au mieux le temps, la main-d’œuvre et les ressources disponibles devient nécessaire.
Les avantages de l’ordonnancement automatisé de la production
L’ordonnancement de la production ne concerne pas uniquement l’usine. Les avantages d’un calendrier de production optimisé commencent par les planificateurs, se poursuivent tout au long de la phase d’exécution et finissent dans la salle du conseil d’administration.
Il existe des gains d’efficacité et de productivité qui peuvent considérablement élargir les marges de l’entreprise. En minimisant le coût total de production et en maximisant l’efficacité de la production, les coûts des stocks eux-mêmes se trouvent réduits. À l’autre extrémité de la supply chain, une meilleure disponibilité des produits se traduit par des clients plus satisfaits et des ventes accrues. Des coûts plus bas, davantage de ventes, des bénéfices plus élevés.
Des réponses plus rapides et intelligentes aux changements du marché
L’ordonnancement optimisé de la production implique généralement de se défaire des feuilles de calcul autrefois omniprésentes. Les feuilles de calcul nécessitent généralement une saisie manuelle et ne sont pas conçues pour équilibrer l’ensemble des contraintes et règles métier inhérentes à un environnement de production complexe. Elles dépendent de la saisie manuelle, des intuitions et des planificateurs qui ont beaucoup de temps libre…temps dont ils ne disposent pas en général.
Les solutions de planification automatisées raccourcissent considérablement le temps réel nécessaire pour générer des calendriers, ce qui permet aux équipes d’initier des réponses intelligentes et rapides aux changements de l’offre, de la demande et de la capacité. Elles équilibrent les contraintes et les exigences pour concevoir un plan optimal qui optimise la prestation de services au coût le plus bas.
Une efficacité et une flexibilité accrues de l’outil de planification
Les solutions d’ordonnancement automatisé de la production garantissent que les calendriers finis sont entièrement alignés sur les plans de production de niveau supérieur, réduisant ainsi le gaspillage et la confusion. Elles augmentent l’utilisation des ressources nécessaires en aidant les planificateurs à comprendre les besoins futurs et la disponibilité des matériaux et en les alertant des pénuries à venir. L’automatisation permet également de minimiser le temps de configuration et de nettoyage afin d’augmenter l’efficacité de la production et de réduire les heures supplémentaires.
Certaines entreprises utilisent cette solution pour prendre des décisions à moyen terme, en simulant les résultats des changements, tels que l’augmentation du nombre de roulements pour atteindre les objectifs de production, avant la mise en place de ces changements.
Une visibilité et une collaboration améliorées
Le logiciel d’ordonnancement de la production offre une visibilité claire au sein de l’entreprise. Chaque équipe examine le même ensemble de données et le même plan, ce qui augmente la confiance dans les recommandations automatisées et réduit le temps perdu à débattre des options ou à collecter des informations.
Cette vision partagée élimine également la possibilité d’avoir plusieurs versions de la vérité qui perturbent les plans et les opérations. Les feuilles de calcul peuvent se désolidariser, et respecter de moins en moins les règles à mesure que les équipes les modifient pour répondre à des besoins plus petits et personnalisés sans être en mesure de communiquer facilement ces changements à l’ensemble de l’entreprise. En fournissant une seule source de vérité grâce à une vision à l’échelle du réseau pour les fonctions de planification, les systèmes automatisés éliminent le besoin de contrôle des versions.
De meilleurs taux d’OTIF et des niveaux de service accrus
Avec une visibilité davantage tournée sur l’avenir, l’équipe de planification dans sa totalité comprend ce qui peut et ne peut pas être livré. Ces informations aident les équipes à définir et à gérer les attentes du marché. Être en mesure d’ajuster le plan de production signifie qu’elles peuvent optimiser le service de livraison, en évitant la tendance à produire certaines commandes trop tôt et d’autres trop tard. Cela augmente le taux de commandes dans les délais et complètes (OTIF) tout en maintenant des niveaux de service élevés.
Des processus plus efficaces en termes de temps
Des calendriers de production optimisés garantissent que les activités de production adéquates sont exécutées au bon moment et dans le bon ordre. En réduisant le nombre d’arrêts et de démarrages entre ces tâches, ces plans prennent en charge des cycles de production plus longs, en séquençant les éléments pour réduire les temps d’arrêt sur la ligne. Un exemple simple serait de s’assurer que les allergènes sont introduits une fois que les tâches qui doivent être exemptes d’allergènes ont été effectuées, minimisant ainsi le nettoyage nécessaire.
Enjeux de l’ordonnancement de la production
En ce qui concerne l’ordonnancement de la production, les fabricants sont confrontés à des enjeux au niveau interne comme externe.
Gestion de contraintes multiples
Les environnements de production sont très complexes. Les planificateurs doivent équilibrer les capacités des machines, la disponibilité de la main-d’œuvre, la configuration et la maintenance, calibrer des quantités précises et le calendrier pour minimiser les coûts et les inefficiences. Il s’agit d’un équilibre subtil, qui n’est pas évident à atteindre manuellement.
Les fabricants de produits alimentaires doivent également faire face à la contamination croisée et aux allergènes, ce qui peut rendre le séquençage et le nettoyage plus difficiles.
Environnements fluctuants
Avec autant d’éléments mobiles et autant de facteurs pris en compte, les plans peuvent être considérablement déviés de leur objectif. Des changements soudains de la demande et des perturbations de la supply chain peuvent entraîner des goulots d’étranglement, des ruptures de stock et toute une série de difficultés pour l’ordonnancement. En outre, même dans les usines les mieux entretenues, les machines doivent être huilées, les courroies cassent et les équipements tombent en panne. Ces perturbations et ces contretemps ont des répercussions immédiates et nécessitent des ajustements du calendrier de production en temps réel.
Mauvaise intégration des données
Le calendrier de production le plus détaillé au monde ne sera pas d’une grande aide s’il est construit à partir de données médiocres.
Les planificateurs de la production reçoivent des données de tous les côtés, des niveaux de stocks aux prévisions de commandes, en passant par les délais et les contraintes des fournisseurs. Les feuilles de calcul et les solutions de planification existantes ne sont pas conçues pour organiser, intégrer et analyser ces données à travers la supply chain.
En outre, de nombreux planificateurs ont de nombreuses connaissances acquises (d’importance et de précision variables) qui ne trouvent jamais leur place dans leurs systèmes de planification. Sans une solution automatisée, il est presque impossible de systématiser ces connaissances existantes et de générer des informations exploitables à partir de celles-ci avec un minimum de saisie manuelle.
Planification cloisonnée
L’ordonnancement de la production ne doit pas être isolé. Il joue un rôle à part entière dans la supply chain et doit pouvoir communiquer et se coordonner aisément avec les autres services.
Dans un monde idéal, les mises à jour du calendrier devraient constamment être intégrées au processus de planification pour générer de nouveaux plans. Par exemple, si une commande est terminée plus tôt que prévu, une nouvelle commande peut prendre sa place. En revanche, si une commande est retardée, le plan devrait être ajusté afin de compenser ce retard et le site de production ne devrait pas se trouver inondé par un flot de commandes qu’il n’est pas en capacité d’honorer dans les délais.
Toutefois, les processus de planification manuels et basés sur des feuilles de calcul n’offrent pas la visibilité et la collaboration nécessaires à la prise de décisions éclairées pour la production. Ce manque d’intégration ne se limite pas aux différentes fonctions de planification. Souvent, les planificateurs de différentes usines au sein d’une entreprise se retrouvent avec des feuilles de calcul créées localement et très différentes. Sans données et flux de travail partagés, les planificateurs ne peuvent pas réagir assez rapidement aux dernières informations du logiciel ERP pour adapter les opérations à travers l’entreprise.
Fonctionnalités essentielles du logiciel pour un ordonnancement optimisé de la production
Une solution d’ordonnancement de la production nécessite d’abord une automatisation. Grâce à l’automatisation, les planificateurs peuvent se concentrer sur la gestion des exceptions, réagir plus rapidement aux changements et prendre de meilleures décisions basées sur les données.
Voici les six caractéristiques d’un logiciel d’ordonnancement de la production qui génère un retour sur investissement.
1. Génération automatique du calendrier de production
La solution crée un calendrier détaillé ventilé par heure, minute et seconde, en définissant et en gérant des pénalités pour guider l’ordonnancement sans intervention manuelle. Elle garantit que ces calendriers respectent des règles prédéfinies et utilisent des données en temps réel. Cela signifie que les planificateurs peuvent rapidement générer de nouveaux calendriers à mesure que des changements se produisent tout en réduisant les erreurs, en améliorant l’utilisation et en satisfaisant la demande.
2. Séquençage automatique des commandes
Une solution automatisée peut séquencer les tâches à réaliser en fonction de contraintes et de facteurs donnés tels que le type de produit, les allergènes, les priorités, les dates d’échéance et la disponibilité des ressources. Les lignes de production peuvent ainsi fonctionner de manière fluide et efficace avec un minimum de temps d’arrêt, aidant les entreprises à respecter systématiquement les délais de livraison, à augmenter les niveaux de service et à améliorer la réputation de la marque.
3. Visualisation et synchronisation automatiques des commandes
Le logiciel d’ordonnancement de la production offre aux planificateurs des flux de travail partagés et des processus plus centralisés, afin qu’ils puissent communiquer et collaborer plus efficacement.
La visualisation des commandes fournit une représentation graphique claire du calendrier de production prévu, ce qui permet aux planificateurs de suivre plus facilement la progression et d’éviter tout problème imminent.
Grâce à la synchronisation des commandes, les ordres de fabrication sont mis à jour en temps réel dans toutes les fonctions de la supply chain, de sorte que chaque équipe travaille avec les mêmes informations.
Ces outils automatisés permettent aux planificateurs de prendre de meilleures décisions et de les communiquer rapidement dans l’ensemble de l’entreprise, en veillant à ce que le processus de production se poursuive sans heurts et reste aligné sur les objectifs globaux.
4. Hiérarchisation automatisée des pénuries
Toutes les commandes des clients ne sont pas égales ; certaines sont plus urgentes ou ont plus d’importance stratégique que d’autres.
En utilisant une matrice de pénalités optimisée qui décrit les exigences en matière de stocks et de demande par UGS/site, les algorithmes de la solution peuvent produire des commandes prioritaires en premier lorsqu’ils sont confrontés à une capacité de production limitée. Cela permet aux entreprises de maintenir les niveaux de service, de réduire les risques de rupture de stock des articles hautement prioritaires et d’optimiser l’efficacité globale.
5. Planification de scénarios
La solution doit avoir des capacités d’optimisation mathématique qui lui permettent d’équilibrer des contraintes multiples et d’exécuter des scénarios au sein d’un jumeau numérique. Cela permet aux planificateurs de tester les résultats des décisions avant de les mettre en œuvre.
Par exemple, supposons qu’un nouveau modèle de demande surgisse, qu’une expédition arrive en retard ou qu’une chaîne de production tombe en panne. Des événements comme ceux-ci auront un impact immédiat sur les besoins et les opérations de production. Un planificateur peut utiliser le jumeau numérique pour tester de quelle manière une certaine réponse affecterait le calendrier de production et suivre les effets d’entraînement tout au long de la supply chain afin de déterminer la meilleure ligne de conduite à adopter.
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6. Intégration transparente à la planification de la production
L’ordonnancement de la production s’inscrit dans la planification de la production. En intégrant les deux processus et en permettant un partage facile et bidirectionnel des données, les entreprises s’assurent que les calendriers sont basés sur les plans et les prévisions actuels. Avec une meilleure coordination, les équipes passent moins de temps à essayer de résoudre manuellement les problèmes que les feuilles de calcul ne peuvent pas résoudre et plus de temps à améliorer l’efficacité et à faire correspondre la production à la demande des clients et aux objectifs commerciaux globaux.
Comment l’ordonnancement de la production de RELEX génère-t-il des avantages commerciaux ?
RELEX a déployé l’ordonnancement de la production dans le cadre d’une solution de planification complète dans des entreprises du monde entier.
Par exemple, Tegel Foods fait appel à RELEX pour générer des prévisions de la demande et des plans de production hebdomadaires pour l’ensemble de l’entreprise. Chaque site de production conserve le contrôle de l’ordonnancement de la production, ce qui permet un contrôle plus local des opérations quotidiennes détaillées tout en s’alignant sur les objectifs et les processus à l’échelle de l’entreprise. En intégrant l’ordonnancement dans la planification globale de la supply chain, la société a amélioré le processus S&OP, augmenté la précision des prévisions et le rendement de la production, tout en réduisant les stocks et le gaspillage.
« RELEX est un outil qui nous permet de mieux gérer l’entreprise. Si vous prenez constamment de meilleures décisions commerciales, l’aspect financier suivra de lui-même. Cela a sans aucun doute été le cas pour nous. »
Arijit Saha, directeur général de la supply chain chez Tegel
Un autre client au succès impressionnant est Finsbury Food Group, l’un des principaux fabricants de spécialités boulangères du Royaume-Uni. L’ordonnancement de la production a également été intégré dans une solution de supply chain complète. Dans le cadre de ce système de planification cohérent, Finsbury a mis en œuvre une optimisation de l’ordonnancement de la production sur chacun de ses sites de production. En se servant des premières semaines de leur plan de production, l’outil a aidé les planificateurs à déterminer les séquences de production optimales, en tenant compte des capacités, des contraintes de main-d’œuvre, des règles de séquençage et des matériaux disponibles. Cette solution intégrée génère à la fois un retour sur investissement et ouvre la voie à de meilleurs processus dans l’ensemble de l’entreprise. Finsbury a réduit le fonds de roulement net de 1,6 million de livres sterling et amélioré les niveaux de service dans les services de restauration de 5 % en glissement annuel.
Le rôle de l’ordonnancement de la production dans le cadre d’une solution de planification complète
L’ordonnancement de la production fournit le plan concret qui maintient les activités de production sur la bonne voie et dans les délais impartis. Les niveaux de granularité et de coordination assurent une production de haute performance, même dans les environnements de fabrication les plus complexes.
Cependant, il est important de se rappeler que l’ordonnancement de la production contribue à et repose sur une solution avancée de planification et d’ordonnancement qui tire parti des données et des informations basées sur l’IA de l’ensemble du réseau, aidant ainsi les entreprises à s’établir en tant que partenaires fiables de la supply chain, à rester rentables et flexibles face à la volatilité du marché et à tenir les promesses faites aux clients.
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